همچنین، به نقش حیاتی مدیریت موجودی و روش‌های پیشرفته‌ای مانند برنامه‌ریزی نیازهای مواد پرداخته شده است. ظرفیت خالی تولید نیز به معنی درصدی از خط تولید است که کار نمی‌کند و تولید محصول ندارد. بعضی از کارخانجات ظرفیت خالی خود را در اختیار تولید محصولات برندهای دیگری که خط تولید کافی قرار می‌دهند. کتاب مقدمه‌ای بر برنامه‌ریزی تولید نوشته احمد ماکوئی, توسط انتشارات دانش پرور با موضوع مدیریت, برنامه زمانی مونتاز نهایی, زمان‌بندی نیازمندی‌ها در چارچوب محدودیت‌های ظرفیتی به چاپ رسیده است.
این روش نقش بسیار مهمی در برآورد تقاضای مشتریان، تدارک مواد اولیه، کاهش هزینه‌های جاری و ثابت واحدهای تولیدی دارد. امروزه اکثر واحدهای تولیدی به سبب مدیریت سنتی از ضعف برنامه‌ریزی تولید رنج می‌برند. در سیستم برنامه‌ریزی تولید برای سازمان‌های تولیدی، قبل از آنکه عملیات تولید یک محصول آغاز شود باید برنامه‌ریزی دقیقی بر مبنای زمان استاندارد ساخت محصول صورت گیرد. این اثر کاربردی با “مشارکت تمامی هلدینگ‌ها و شرکت‌های بزرگ معدنی و فولادی کشور” زیر نظر انجمن فولاد ایران و توسط گروه رسانه‌ای چیلان در اختیار تولیدکنندگان، مدیران و کارشناسان، تجار و فعالان بازار قرار گرفته است. دلیل دوم، اعتبار خروجی آنها به این است که سربرنامه اصلی تولید (MPS) و یا محاسبات مربوط به نفر- ساعت پرسنل و در دسترس بودن ماشین آلات تغییر زیادی نداشته باشد و تقریباً ثابت باشد.
از طرف دیگر یک مدیر تولید باید در مورد تحلیل بازار و کارایی‌ها و ویژگی‌های محصول مسئولیت پذیر باشد. ازین رو در ساختارهای سازمانی مختلف بعضاً مدیر تولید یک جایگاه سازمانی مشخص و معین را دارد و در بعضی موارد عضو بخش‌های فروش و بازاریابی یا عضو بخش مهندسی محسوب می‌شود. به این ترتیب مدیران می‌توانند مقایسه‌ای بین بودجه دستمزد پیش‌بینی شده و هزینه‌های واقعی دستمزد انجام دهند.
تولید هر محصول باید به رشته عملیات‌های تقسیم شود، ایستگاه‌های کاری و میزان دسترسی به افراد تعیین گردد، زمان راه‌اندازی محاسبه گردد، میزان دسترسی به مواد اولیه و زمان تحویل آن و نیز جزییات دیگر نیز در نظر گرفته شوند. خوشبختانه امسال نیز علاوه بر نسخه چاپی، امکان دسترسی به نسخه دیجیتال و آرشیو ۷ ساله کتاب_سال_فولاد_ایران از طریق “اپلیکیشن موبایلی کتاب سال فولاد” برای شما فراهم شده است. این جدول کامل است و برای خطوط تولید با محصولات بیشتر هم قابل اجرا است. به سادگی می توانید برای محاسبه ظرفیت خط تولید شرکت محل فعالیت خود، داده های مرتبط را در اکسل جمع آوری و به همین شکل ثبت نمایید و در نهایت ظرفیت خط را تعیین کنید.
انجام این کار به‌صورت دستی دشوار است و با استفاده از نرم‌افزار MRP انجام می‌شود. راهکارهای این نرم‌افزار با استفاده از اطلاعات و محدودیت‌های موجود برای ایجاد یک زمان‌بندی واقعی ارائه می‌گردد. هر کسب‌وکاری باید برای سطوح تولید و فروش بودجه‌بندی داشته باشد و سپس نتایج واقعی را ببیند تا تشخیص دهد که آیا تولید به شکلی کارآمد انجام می‌شود یا نه. مدیریت به وسیله همکاری با فروشندگان قابل اتکا و داشتن کارکنان آموزش‌دیده از این تنگناها دور می‌ماند. هرقدر از سیستم بیشتر کار بکشیم و نزدیک به حداکثر توان آن باشیم، مقدار این دو ظرفیت به هم نزدیک‌تر می‌شوند. گاهی می‌بینیم برخی از تولیدکنندگان، ظرفیت دقیق تولید خود را نمی‌دانند و یک تخمین تقریبی بدون تکیه بر اعداد و ارقام دقیق ارائه می‌کنند.
این ممکن است تعجب آور به نظر برسد، اما دوباره کاری هیچ تاثیری بر بازده بلندمدت ندارد. برای مشاهده این مفهوم، به کادر خط چین کشیده شده در اطراف دستگاه دوم توجه کنید مثل یک جعبه در نظر بگیرید. قانون فیزیک کارخانه بیان می کند که مواد همیشه محفوظ می ماند (Material Is Always Conserved) به طوری که هر چیزی که در جعبه می ریزید باید خارج شود.
۶- نوسانات (Variability)؛ یک عامل مهم که بارها راجع به آن صحبت کردیم ولی خیلی کم به آن توجه می شود. نوسانات تجهیزات که منظور همان خرابی های و توقف های برنامه ریزی نشده است می تواند اثر منفی بر خط تولید داشته باشد. بنابراین از جنبه ظرفیت، وقتی صحبت از نوسانات تجهیزات می شود، شاخص قابلیت اطمینان و نگهداری اهمیت دو چندان پیدا می کند. در این کتاب، مدل‌های مختلفی برای مدیریت ظرفیت و موجودی در محیط‌های تولید سفارشی بررسی شده‌اند. در دنیای تولید امروزی، تغییرات سریع تقاضا و انتظارات مشتریان از زمان‌های کوتاه‌تر تحویل، تولید کنندگان را مجبور به تطبیق با چالش‌های جدید کرده است. این کتاب با ارائه مدل‌های عددی و تحلیلی تلاش می‌کند تا به تولیدکنندگان در بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌ها با توجه به زمان تحویل مورد نیاز مشتریان کمک کند.
شرکتی، مبلمان چوبی شامل صندلی، میز نهارخوری و میز قهوه تولید می‌کند. به این نوع از ظرفیت، ظرفیت واقعی یا موثر نیز می‌گویند که با در نظر گرفتن شرایط معمولی محاسبه می‌شود. ظرفیت واقعی یا موثر، حداکثر راندمان را در شرایط معمولی نشان می‌دهد. لینک کتاب حاضر با هماهنگی با سایت دانشگاه و مکاتبه با ایمیل infoatpnudotacdotir در پایگاه پارس مدیر قرار گرفته است. در صورتی که ناشر هر زمان عدم رضایت خود را بیان دارد لینک کتاب از پایگاه پارس مدیر برداشته خواهد شد.
اینکه بخواهیم مثلاً ماشین آلات جدیدی خریداری و اضافه کنیم خیلی موضوعیت ندارد (اگر نخواهیم رباتیک داشته باشیم). نکته بعدی مربوط به خود پرسنل است باید تناسبی بین حجم کار و تعداد تکنسین ها رعایت شود چراکه از بروز نارضایتی جلوگیری می کند. برای به دست آوردن نرخ استفاده هر ماشین، کل زمان مورد نیاز (Total time) را بر زمان موجود (Time Available) تقسیم می کنیم.
ثبت ديدگاه